鋼鐵材料從電極中心到周圍區域緩慢熔化。 管式爐熱損失大并且熔化時間長。 氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區的爐壁上。 依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配，實現了廢鋼的均衡熔化。 燃燒器的使用效率取決于：(1)廢鋼的溫度和加熱區域。 如果廢鋼在熔化初期溫度很高并且加熱面積大，則燃燒器的效率可以達到80%；  (2)在不同階段確定合適的氧油比。 當廢鋼接近熔化時，應減少燃燒器油的用量。 除燃燒器中使用的燃料外，還有天然氣或煤粉。 煙道中也使用氧氣燃燒器來預熱廢鋼，但應注意環境保護。
 

　　簇射式氧氣槍技術是一種新型的氧氣注入技術，可以解決傳統超音速氧氣槍的缺點，如噴射距離短，沖擊力小，氧氣利用率低等。 主要目的是通過使用由介質燃燒形成的包膜來保護主氧氣流。 簇射式氧氣槍的馬赫數可以達到2.0左右，技術狀態下的射流距離可以達到1.2?2.1m，可以直接安裝在爐壁上，實現熔劑脫碳等功能。
 

　　集束式氧氣槍在電爐中的主要優點是：
 

　　(1)具有吹氧，燃燒，二次燃燒等多種功能，實現集中自動控制，從而降低了設備成本和各系統運行成本。
 

　　(2)由于燃燒功能的設定，可以預先對廢鋼進行預熱和熔化，從而降低了能耗(每噸鋼至少20kW·H)。
 

　　(3)由于其強大的沖擊和攪拌能力，提高了氧氣和碳粉的利用率，從而減少了氧氣和碳粉的消耗。  (4)由于二次燃燒功能的設置，充分利用了爐內的CO燃燒以提高爐溫，從而降低了能量消耗。
 

　　(5)作為減少飛濺的結果，減少了爐渣中的鐵含量，提高了金屬產率，并降低了爐子的維護成本。
 

　　集束式氧氣槍能更快地切割和熔化廢鋼，并能更地將氧氣吹入熔池中，從而大大提高了氧氣的利用率。 首先打開輔助氧氣系統，將壓縮空氣系統延遲打開時間，然后在時間后打開燃料(或氣體)系統，同時供應主氧氣。 關閉時，應先關閉燃料和一次氧氣，然后順序關閉壓縮空氣和二次氧氣。 自動報警處理，可防止因油壓超過壓縮空氣壓力而引起的嚴重事故。